1、透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，根據(jù)加熱工件的長(zhǎng)短和工件的直徑大小，感應(yīng)器有長(zhǎng)有短。但總的來說，透熱感應(yīng)器一般是比較長(zhǎng)的（指加熱工件軸向方向），其目的是為了，在加熱工件節(jié)拍不變的情況下，能保證加熱溫度和芯表溫差。

2、透熱感應(yīng)器的爐襯裝配形式目前基本有兩種，一是打結(jié)式爐襯，二是裝配式爐襯。

3、不管是打結(jié)式爐襯，還是裝配式爐襯，長(zhǎng)期在高溫下工作都會(huì)發(fā)生變化（主要是熱脹冷縮和氧化）。如使用不當(dāng)，還會(huì)出現(xiàn)加熱材料碰撞和擠壓爐襯現(xiàn)象。所以爐襯的使用是有一定的期限的。這主要視使用過程中情況如何。

4、爐襯一旦發(fā)生裂紋，如果是打結(jié)爐襯，裂紋不超過2mm時(shí)必須及時(shí)用打結(jié)料填補(bǔ)，如果裂紋超過2mm以上，必須重新打結(jié)爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實(shí)際情況采取必要措施，千萬不要草率行事，引起不必要的后果，燒壞感應(yīng)器。

5、感應(yīng)器在加熱過程中，感應(yīng)器內(nèi)會(huì)積累很多因加熱工件脫落下來的氧化皮。如果爐襯有損傷，或者有裂紋，裂口，如不及時(shí)清理，一是容易打火，造成中頻電源過流保護(hù)，二是容易擊穿感應(yīng)器線圈和引起感應(yīng)器匝間短路。因此，感應(yīng)器爐內(nèi)的氧化皮至少每班（8小時(shí)）清理一次。

6、透熱感應(yīng)器線圈通常是通水的，而它所產(chǎn)生的熱量主要用水冷來帶走。所以必須有足夠的水流量和水壓，才能保證感應(yīng)器的銅管流過必要的水量。因此冷卻水的工作壓力應(yīng)不低于0.2~0.3Mpa，進(jìn)水溫度小于35℃，出水溫度小于55℃。如果水壓不夠，就會(huì)造成感應(yīng)器線圈氣化，發(fā)熱。如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，銅管就會(huì)破裂，水外溢。而感應(yīng)器又處于高溫工作情況下，此時(shí)，很可能會(huì)發(fā)生爆炸，所以，感應(yīng)器水冷卻極為重要。

7、剛投入生產(chǎn)的新制感應(yīng)器，接通電源后，必須低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感應(yīng)爐內(nèi)放置加熱工件，時(shí)間為2小時(shí)左右。其原因是，生產(chǎn)廠家在調(diào)試過程中，感應(yīng)器內(nèi)必須要通水，調(diào)試完畢后，感應(yīng)器銅管內(nèi)肯定還有殘留水。特別在冬天，還有可能就會(huì)結(jié)成很薄的冰。所以，感應(yīng)器肯定是潮的。為了保證爐襯使用壽命，新投入生產(chǎn)的感應(yīng)器，一定要低功率烘烤，2小時(shí)后再大功率開始生產(chǎn)。

8.、感應(yīng)器內(nèi)水冷導(dǎo)軌，實(shí)際上是加熱工件的運(yùn)動(dòng)軌道，它一直處于高溫下工作。如通水不足或水壓不夠，就會(huì)產(chǎn)生氣化，燒紅，變形，加熱工件就無法從感應(yīng)器內(nèi)通過。因此，水冷導(dǎo)軌的水冷也極為重要。

9、水冷導(dǎo)軌在使用過程中是有磨損的，一般水冷導(dǎo)軌的壁厚是2mm。因此，水冷導(dǎo)軌使用是有一定期限的。如果磨損過多，必須更換。否則一旦漏水，就會(huì)造成爐襯的急冷，直接影響爐襯使用效果。

10、干式導(dǎo)軌（不通水）一旦磨損，變形，必須更換，禁止以爐襯作為加熱工件的導(dǎo)軌。

總之，透熱感應(yīng)器在使用過程中還必須邊觀察邊檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。只有這樣，才能保證感應(yīng)器正常使用，不影響生產(chǎn)。

濰坊恒泰電爐信奉著一句話：客戶就是上帝。因此，濰坊恒泰電爐不僅注重其產(chǎn)品質(zhì)量，也很注重服務(wù)質(zhì)量。本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，恒泰電爐為您提供中頻爐的日常維護(hù)知識(shí)，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。若在使用過程中遇到不能解決的問題，歡迎來電來函進(jìn)行咨詢。

在電爐性能方面,工頻爐和中頻電爐主要有以下區(qū)別：

1、中頻爐功率密度較大,生產(chǎn)率高。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。在較大爐子中,由于感應(yīng)器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。

2、中頻爐每次熔煉時(shí)可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便。而工頻爐則需留部分剩余鐵水，供下爐4起熔用，否則要用起熔塊。

3、在相同生產(chǎn)率條件下，選用的中頻爐容量小，所以占地面積小，爐襯材料用量少，運(yùn)行費(fèi)用低。

4、中頻爐作業(yè)可靠性高和設(shè)備利用率提高。

5、中頻爐與工頻爐相比攪拌力小，金屬對(duì)爐襯沖刷小，爐襯壽命長(zhǎng)。近幾年，隨著可控硅中頻電源技術(shù)的發(fā)展,大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢(shì)。

當(dāng)今社會(huì)，環(huán)保問題被人類越來越重視起來。重工業(yè)的發(fā)展首先面臨的就是環(huán)保問題，如果環(huán)保問題不達(dá)標(biāo)，那么你的產(chǎn)品再好，利益再高，人們也不會(huì)認(rèn)可，市場(chǎng)也不會(huì)接納。

中頻電爐作為新時(shí)代節(jié)能環(huán)保的新型熱處理設(shè)備，以后要走環(huán)保低能這條路才是最好的發(fā)展道路。只要把環(huán)保低能給解決了，那么我想肯定會(huì)被很多企業(yè)所認(rèn)可，因?yàn)樗鼈冃枰@樣的中頻電爐去加工他們的產(chǎn)品。長(zhǎng)期的企業(yè)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，一個(gè)好的企業(yè)是既要發(fā)展企業(yè)，又要節(jié)能減排；既要經(jīng)濟(jì)效益，又要社會(huì)的利益。從某種方面來說這有可能是矛盾的，但是隨著科技的發(fā)展，這不是不可能實(shí)現(xiàn)的。

中頻電爐要?jiǎng)?chuàng)新觀念，就要在設(shè)備升級(jí)的基礎(chǔ)上，開發(fā)原材料的再生利用，從而解決環(huán)保問題。我們要圍繞"綠色加熱"的發(fā)展理念去創(chuàng)新，在不影響熱處理質(zhì)量和美觀的前提下起到環(huán)保的作用，這才是當(dāng)今市場(chǎng)所需要的新型中頻電爐。據(jù)了解，長(zhǎng)期以來我國(guó)的中頻電爐品種少，技術(shù)水平低，產(chǎn)品可靠性差，在國(guó)際市場(chǎng)上沒有優(yōu)勢(shì)，很多中頻電爐都是從國(guó)外進(jìn)口。現(xiàn)在，我國(guó)面臨著建設(shè)節(jié)約型社會(huì)經(jīng)濟(jì)等任務(wù)，是我國(guó)中頻電爐的的一大機(jī)會(huì)，只要能真正的轉(zhuǎn)變到環(huán)保設(shè)備，那么獲得的利潤(rùn)還是可觀的。

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，各大中頻電爐廠家紛紛加入進(jìn)來，都是以綠色熱處理為理念的創(chuàng)新，凸顯出包裝行業(yè)對(duì)企業(yè)發(fā)展的同時(shí)不忘社會(huì)責(zé)任的精神。希望各大中頻電爐能從根本上解決環(huán)保問題，為人類帶來更多的好處。

設(shè)備的節(jié)能降耗是電爐用戶們最關(guān)注的問題之一，我們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)中通過選用減少中頻電爐能量損耗的辦法，能夠減少中頻電爐的作業(yè)本錢，也一同能為客戶的節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。關(guān)于減少中頻電爐能耗的具體措施如下：

降低中頻電爐能量損耗的辦法有以下幾種：

（1）在散熱上的損耗，通過加強(qiáng)爐體的絕熱，減少爐體的散熱和蓄熱，能夠有用的減少在加熱進(jìn)程的熱損耗。

（2）在排煙上的損耗。通過對(duì)爐型結(jié)構(gòu)進(jìn)行新建或改造，使燃料燃燒盡可能多的在爐膛內(nèi)發(fā)生，減少出爐膛的煙氣熱扔掉；

（3）使盡可能多的使煙氣余熱回收到爐膛中來，提高爐子的燃料利用系數(shù)；盡量的減少爐膛各項(xiàng)固定熱扔掉，提高爐子熱效率。

1、安裝感應(yīng)器：一體式直接連接在主控柜次極接頭上，分體式感應(yīng)器應(yīng)與變壓器進(jìn)行可靠連接并保證接觸良好，變壓器與感應(yīng)器的接口處不能有漏水現(xiàn)象。

2、冷卻水的連接：進(jìn)、出水管請(qǐng)按機(jī)箱標(biāo)牌指示進(jìn)行可靠連接，不能錯(cuò)接和有漏水現(xiàn)象，嚴(yán)禁機(jī)箱內(nèi)積水。嚴(yán)禁水沖灑進(jìn)機(jī)箱，如已發(fā)生立即切斷電源，進(jìn)行烘干處理。

3、腳踏開關(guān)與遠(yuǎn)控接口處連接即可。

4、分體感應(yīng)加熱設(shè)備則需將主控柜和變壓器柜按線號(hào)相應(yīng)連接，將感應(yīng)圈接頭接在變壓器次級(jí)接頭上。

5、 設(shè)備所配置的漏電斷路器（或空氣開關(guān)）主要是為了保護(hù)而設(shè)，切勿頻繁操作。

6、 接通冷卻水，檢查水的流量和壓力，可通過漏水斗的出水管進(jìn)行分路觀察。46KW以上選擇軟化水。

7、接通電源，16KW機(jī)型為單相220V 50-60Hz其余機(jī)型均為三相四線380V 50-60Hz。

8、打開設(shè)備前面板開關(guān)，接通控制電源。

9、將工件放入感應(yīng)圈內(nèi)，踩下腳踏開關(guān)，加熱工件應(yīng)有風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)聲，  達(dá)到要求時(shí)斷開腳踏開關(guān)，取出工件。

10、全部完工后，停止加熱操作，關(guān)閉主機(jī)“電源開關(guān)”，關(guān)閉配電盤上空氣開關(guān)。

11、10分鐘后再關(guān)閉冷卻水。

12、 拆卸安裝感應(yīng)器必須在斷電后進(jìn)行。

13、設(shè)備應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬、雨淋、潮濕、粉塵等。需要維修或維護(hù)設(shè)備時(shí)，務(wù)必在斷電一個(gè)小時(shí)后進(jìn)行。

14、感應(yīng)圈應(yīng)保持清潔，防止匝間短路。

15、冷卻水應(yīng)清潔無雜質(zhì)，工作時(shí)嚴(yán)禁缺水，應(yīng)在水泵吸程口加過濾器。

16、普通用戶，應(yīng)4個(gè)月用除垢劑（我公司可供）清洗機(jī)器水路，當(dāng)機(jī)器頻繁水溫報(bào)警時(shí)，或觀察出水口水流明顯減少時(shí)應(yīng)立即清洗。

17、機(jī)內(nèi)清潔法：每周用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)吹凈。電路板用毛刷清掃，然后吹凈。

18、 感應(yīng)器的連接銅板，分體式主控柜與變壓器的連接，均有大電流通過。用戶應(yīng)每月用細(xì)砂紙打磨其接觸面。

1）節(jié)電:與傳統(tǒng)爐相比節(jié)電30％以上。

2）高效:從裝料到熔化整個(gè)周期都能滿功率運(yùn)行, 熔煉周期極短, 比原來快1～2倍。

3）啟動(dòng)容易:無論何種工況、何種負(fù)載, 無啟動(dòng)失敗現(xiàn)象, 均可一次成功,并迅速開到滿功率。

4）操作方便:操作方式極為簡(jiǎn)單, 即使沒有培訓(xùn)過的操作者幾分鐘就會(huì)使用,無需專門人員。

5）可靠性高:器件本身線路結(jié)構(gòu)比較合理, 可長(zhǎng)期無故障運(yùn)行。

6）功率因數(shù)高:對(duì)電網(wǎng)基本無干擾, 可保證功率因數(shù)0.98以上。

7）可維護(hù)性好:控制系統(tǒng)集成, 微機(jī)化單一大板結(jié)構(gòu), 及快速連接器,可迅速更換, 不影響生產(chǎn)。

8）安裝方便:體積小, 是傳統(tǒng)體積的十二分之一,無電容架,節(jié)約電氣室面積,減少投資。

9） 環(huán)境性好, 使用方便:電源系統(tǒng)無水冷裝置,免去檢查防斷水之累,節(jié)省水源, 保護(hù)環(huán)境。

10）鋼液質(zhì)量好:金屬元素?zé)龘p小,熔渣少,有較好的溶液質(zhì)量。

11）鑄件質(zhì)量高:鑄件的氣孔夾渣、夾雜等缺陷顯著下降。

12) 競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng):在提高鑄件質(zhì)量的同時(shí), 大幅降低了電耗成本, 提高了生產(chǎn)率,節(jié)約了單位產(chǎn)品的人工費(fèi), 由于一臺(tái)設(shè)備頂過去的二臺(tái)以上,故也節(jié)約了固定資產(chǎn)投入而獲得的大的生產(chǎn)能力,使使用者在同行業(yè)中明顯地提高了競(jìng)爭(zhēng)能力和獲利水平。

一、高質(zhì)量——質(zhì)量渙散率為零，熱處置畸變?yōu)榱恪?

二、低本錢——價(jià)廉物美的熱處置設(shè)備將是低本錢的熱處置設(shè)備而不是低報(bào)價(jià)的熱處置設(shè)備。熱處置設(shè)備的本錢由五有些構(gòu)成：設(shè)備采辦費(fèi)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、設(shè)備維修費(fèi)、設(shè)備罷工費(fèi)、熱處置失效處置費(fèi)。

三、智能化——發(fā)展運(yùn)用最新程序和熱處置數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算機(jī)模擬仿真技能和操控技能，選用高度柔性化、智能化的歸納操控和管理體系于中頻感應(yīng)設(shè)備及其生產(chǎn)線。將來的設(shè)備操作者僅需將待處置的工件數(shù)量、圖樣輸入計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處置出高質(zhì)量的商品。

1、影響電力測(cè)量結(jié)果。

2、增大電纜電阻，減少可允許通過電流，并易產(chǎn)生諧振；

3、增大電力變壓器銅耗、鐵耗，減少變壓器實(shí)際使用容量；

4、影響線路的穩(wěn)定運(yùn)行；

5、影響電網(wǎng)質(zhì)量；

6、增加電力電容器損耗功率，縮短電容器壽命；

7、增加異步電動(dòng)機(jī)附加損耗，降低效率；

8、干擾弱電系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行；

諧波的治理

1、降低諧波源諧波含量；

2、改善供電系統(tǒng)；

3、在諧波源處吸引諧波電流；

3大節(jié)能優(yōu)勢(shì)：

1、中頻爐加熱速度快：由于中頻爐、中頻電爐工作原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。

2、設(shè)備模具壽命長(zhǎng)：由于加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面大大增加了鍛模壽命。

3、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本：加熱升溫速度快，氧化少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%；中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，材料利用率可達(dá)95%。

2大環(huán)保優(yōu)勢(shì)：

1、工作環(huán)境優(yōu)越、提高了工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能，與煤爐相比，工人不再受烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象；感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式，由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

2、加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極??；應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

雙整流中頻電源可分為雙整流并聯(lián)雙逆變、雙整流串聯(lián)單逆變及雙整流串聯(lián)雙逆變?nèi)N線路，經(jīng)過比較發(fā)現(xiàn)，雙整流串聯(lián)線路工作電壓高、電流低、熔化效率高、節(jié)能效果明顯。

1、采用12脈整流串聯(lián)電路，有效減少5次和7次諧波，減少對(duì)電網(wǎng)的諧波污染；

2、在沒有改進(jìn)進(jìn)線電壓的前提下，整流輸出電壓提高了一倍，系統(tǒng)線路損耗少；

3、有利于提高設(shè)備功率容量和增加設(shè)備的穩(wěn)定性；

4、12脈中頻電源控制系統(tǒng)技術(shù)成熟先進(jìn)，保護(hù)可靠，操作維護(hù)方便，維修成本低廉。